Mesa Redonda de Qualidade aborda a questão do vidro-vidro e o cabeamento subterrâneo

jun - 10
2019

Mesa Redonda de Qualidade aborda a questão do vidro-vidro e o cabeamento subterrâneo

Na mais inteligente feira E Europe, realizada em Munique em maio, especialistas em manufatura, planejamento de projetos, finanças e testes subiram ao palco para informar a platéia sobre problemas de qualidade com módulos, cabos e inversores.

Em uma indústria que se move tão rapidamente quanto a energia solar fotovoltaica, há sempre o potencial de problemas com a qualidade se infiltrar e ameaçar o sucesso de um projeto, seja na fase de fabricação de materiais e componentes ou na instalação e operação de uma usina de energia fotovoltaica. .

Para resolver os problemas de qualidade antes que eles ocorram, e para garantir que as soluções estejam disponíveis, há uma necessidade de discussão franca dos problemas que foram descobertos e uma abordagem ampla do setor para o desenvolvimento de padrões e soluções.

O primeiro estudo de caso, apresentado por Anika Giller, do CEA, dizia respeito às complexidades de apresentar uma reclamação de garantia a um fabricante quando um problema de qualidade é detectado. “Apresentar uma reclamação de garantia não é um processo tranquilo”, afirmou Giller. “É preciso sensibilidade para negociar, para falar com os tomadores de decisão finais.”

A discussão revelou mais complexidades, com os participantes observando que os problemas podem ser causados ​​durante o transporte e a instalação, bem como na linha de produção, e podem até mesmo começar mais adiante. “A análise da causa raiz é extremamente complicada”, observou Rene Moermann, da empresa de controle de qualidade solar Xilia. “Nesse caso, por exemplo, a soldagem deficiente pode ser causada por materiais pobres, em vez de uma qualidade de soldagem ruim”.

Vidro-vidro

Em seguida, a discussão seguiu para os módulos de vidro-vidro – uma questão importante, em parte graças ao rápido crescimento do bifacial que a indústria está passando atualmente. Lucie Garraeu-iles, gerente técnica EMEA da DuPont, observou vários estudos que demonstram uma série de problemas com módulos de vidro de vidro, incluindo maiores taxas de ruptura durante o transporte e instalação, bem como devido a movimento e flexão, uma vez implantados no campo, e aumento dos custos do balanço de sistemas. “O vidro é quebradiço e quebra”, observou Garraeu-iles. “Essa é uma fraqueza inerente em potencial.”

Este tópico foi discutido mais adiante por um painel de especialistas, que concluiu que, embora sejam necessários mais dados de desempenho, o argumento para a produção de vidro de vidro é forte, desde que os padrões sejam mantidos. “Ambas as tecnologias podem ser muito boas, há dados suficientes para mostrar isso”, afirmou Jörg Althaus, gerente de campo regional da TÜV Rheinland. “É uma questão dos materiais e processos certos”.

Este painel também trouxe à tona a necessidade de soluções de teste precisas, com os participantes referenciando questões históricas com folhas de apoio de poliamida, que exibiram altas taxas de falhas no campo, apesar de atenderem aos padrões estabelecidos pelo CEI. “O teste é a chave para criar confiança na solução”, observou Garreau-iles. “PA backside foi testado para três vezes o IEC – significa apenas três vezes mais errado. Você tem que testá-lo em um teste que seja relevante para os painéis no campo. ”

Indo por baixo da terra

Outros estudos de caso apresentados na Mesa Redonda de Qualidade deste ano mostraram como as questões com cabeamento defeituoso ou de baixo desempenho podem levar o cabeamento subterrâneo a ser religado, e até mesmo projetos inteiros que precisam de componentes de substituição, com enormes custos para os proprietários do projeto.

A importância de cabos, conectores e outros componentes pequenos para o desempenho de uma usina fotovoltaica, no entanto, ainda é frequentemente subestimada por instaladores e desenvolvedores de projetos.

Um painel de discussão sobre este tópico enfocou as melhores práticas para enterrar o cabeamento em uma instalação fotovoltaica, descobrindo que conduítes de plástico usados ​​para abrigar cabeamento subterrâneo nunca serão capazes de manter a umidade por toda a vida útil do projeto, o que significa que a proteção de entrada é necessária para todo o cabeamento subterrâneo. Embora isso possa vir na forma de um cabo com uma camada metálica interna, isso levanta outro conjunto de problemas de segurança e custo.

A discussão conclui que, semelhante ao vidro de vidro e outras áreas, testes reais que simulam as condições de campo, e o compartilhamento de informações obtidas com isso, serão a maneira mais eficaz de garantir a qualidade em qualquer projeto fotovoltaico. “Um teste submergindo um cabo na água por duas semanas não é nada”, comentou Faruk Yeginsoy, chefe de operações, unidade de negócios solar e eólica em Leoni. “Estamos falando de sistemas em operação há mais de 20 anos”.

Fonte: Mark Hutchins

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